傳統(tǒng)的潔凈車間環(huán)境控制方式，依賴大量人工操作與定期巡檢，不僅耗費人力物力，且難以實時、精準地對環(huán)境參數進行調控，無法滿足鋰電池生產日益增長的高質量、高精度需求。智能控制系統(tǒng)的出現，為鋰電池廠凈化車間環(huán)境控制難題提供了高效解決方案。

       凈化車間智能控制系統(tǒng)是一個復雜且精密的綜合性架構，主要由感知層、網絡層和應用層構成，各層緊密協(xié)作，共同保障車間環(huán)境的精準控制與高效管理。

       感知層：負責采集車間內的環(huán)境參數。通過安裝各類傳感器，實時監(jiān)測車間內的環(huán)境狀態(tài)。

       網絡層：負責將感知層采集到的數據進行傳輸和處理。采用有線和無線相結合的方式，確保數據傳輸的可靠性和實時性。

       應用層：負責對網絡層傳輸的數據進行分析和處理，并根據預設的控制策略對車間內的設備進行控制。應用層還提供用戶界面，方便操作人員進行監(jiān)控和管理。

       關鍵技術支撐系統(tǒng)運行。傳感器技術中，MEMS溫濕度傳感器精度高，激光粒子計數器基于光散射原理監(jiān)測潔凈度，壓力與流量傳感器保障壓差和風量穩(wěn)定。自動化控制技術里，PLC實現設備自動控制，DCS適合大規(guī)模車間集成管理，智能算法提高控制精度。通信技術上，工業(yè)以太網確保實時性，多種無線技術滿足不同傳輸需求。

       功能實現上，系統(tǒng)能監(jiān)測調控環(huán)境參數。溫濕度控制采用分區(qū)策略，通過智能算法調節(jié)設備;潔凈度不達標時，啟動凈化設備并優(yōu)化氣流;壓力傳感器監(jiān)測壓差，及時調整設備維持合理梯度。同時，對通風空調等設備實現自動化控制，保障凈化工程環(huán)境穩(wěn)定。

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